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Connettività: la chiave della Connettività: la chiave della manutenzione 4.0 per la tua Smart Factory
Fabrizio Corti - Softing Industrial Automation
SOFTING il tuo Partner per la Connettività
Dalla strumentazione tradizionale alle tecnologie Smart
IIOT/I5.0
TRASFORMAZIONE della connettività
TRANSIZIONE dal Fieldbus al CLOUD
Softing nel mondo
- Fondata nel 1979, con sede ad Haar, vicino a Monaco di Baviera
- Oltre 400 dipendenti
- Produzione in: Germania, Stati Uniti, Singapore
- Spedizione diretta in qualsiasi parte del mondo
Automation Networks
- Connettività macchine per HMI, SCADA, MES e altre applicazioni
- Connettività dispositivi per plant asset management e per il controllo
Industrial IoT
- Connettività macchine e dispositivi per piattaforme IoT e cloud
- Massima integrazione con l'IT per la gestione e il funzionamento
Technology Integration
- SDK per lo sviluppo di client e server OPC UA
- Schede e stack di comunicazione per dispositivi di campo
Dispositivi Tradizionali
- Guasto Feedback comando valvola
- Aumento pressione improvviso
- Deriva sensore
- Rottura sensore
- Guasto elettrico
Il 60% delle valvole di controllo vengono rimosse inutilmente per la manutenzione di routine durante i fermi programmati.
Perché Cambiare?
- Nessun messaggio di diagnostica antecedete il guasto
- Localizzazione difficoltosa
- Nessun monitoraggio preventivo
- Difficile localizzazione
- Interventi solo locali
60% del tempo potrebbe essere risparmiato ed investito per altre necessità
Dispositivi Smart
- Calibrazione remota del Sensore
- Check continuo parametri funzionali
- Monitoraggio real-time dei dispositivi
- MTBF e manutenzione predittiva
- Miglioramento continuo KPI
Riparare un asset guasto costa il 50% in più rispetto ad effettuare manutenzione predittiva.
Quali sono i vantaggi dei dispositivi interconnessi?
- Calibrazione remota del Sensore
- Controllo costante delle segnalazioni
- Gestione Interventi preventivi
- Manutenzione predittiva cicli lavoro
- Evitare fermi macchina improvvisi
Aumento KPI e Riduzione dei costi
(Continua nel PDF)
- Fondata nel 1979, con sede ad Haar, vicino a Monaco di Baviera
- Oltre 400 dipendenti
- Produzione in: Germania, Stati Uniti, Singapore
- Spedizione diretta in qualsiasi parte del mondo
Automation Networks
- Connettività macchine per HMI, SCADA, MES e altre applicazioni
- Connettività dispositivi per plant asset management e per il controllo
Industrial IoT
- Connettività macchine e dispositivi per piattaforme IoT e cloud
- Massima integrazione con l'IT per la gestione e il funzionamento
Technology Integration
- SDK per lo sviluppo di client e server OPC UA
- Schede e stack di comunicazione per dispositivi di campo
Dispositivi Tradizionali
- Guasto Feedback comando valvola
- Aumento pressione improvviso
- Deriva sensore
- Rottura sensore
- Guasto elettrico
Il 60% delle valvole di controllo vengono rimosse inutilmente per la manutenzione di routine durante i fermi programmati.
Perché Cambiare?
- Nessun messaggio di diagnostica antecedete il guasto
- Localizzazione difficoltosa
- Nessun monitoraggio preventivo
- Difficile localizzazione
- Interventi solo locali
60% del tempo potrebbe essere risparmiato ed investito per altre necessità
Dispositivi Smart
- Calibrazione remota del Sensore
- Check continuo parametri funzionali
- Monitoraggio real-time dei dispositivi
- MTBF e manutenzione predittiva
- Miglioramento continuo KPI
Riparare un asset guasto costa il 50% in più rispetto ad effettuare manutenzione predittiva.
Quali sono i vantaggi dei dispositivi interconnessi?
- Calibrazione remota del Sensore
- Controllo costante delle segnalazioni
- Gestione Interventi preventivi
- Manutenzione predittiva cicli lavoro
- Evitare fermi macchina improvvisi
Aumento KPI e Riduzione dei costi
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Fonte: MCMA ottobre 2025 Sostenibilità e manutenzione: condition monitoring 4.0 e manutenzione predittiva
Settori: Diagnostica, predittiva, monitoraggio, Industria 4.0, Manutenzione 4.0, Manutenzione industriale
