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Emerson e Interwell presentano il primo sistema elettrico di sollevamento a gas reiniettabile al mondo
Il nuovo innovativo sistema adattivo di sollevamento a gas consente agli operatori di ottimizzare la produzione di petrolio senza costosi e impegnativi interventi sui pozzi.
Emerson e Interwell, leader globali nelle soluzioni per interventi e integrità dei pozzi, hanno annunciato oggi il lancio dell'Adaptive Gas Lift System (AGLS), il primo sistema elettrico di sollevamento a gas reiniettabile al mondo progettato secondo i più alti standard internazionali di sicurezza e prestazioni. L'AGLS consente un'ottimizzazione continua della produzione petrolifera senza la necessità di interventi invasivi e costosi sui pozzi. Il design recuperabile esclusivo riduce i tempi di fermo, migliorando sicurezza e sostenibilità delle operazioni di sollevamento a gas.
I sistemi di sollevamento a gas tradizionali ottimizzano la produzione solo nelle prime fasi della vita del pozzo, quando la pressione nelle tubazioni è elevata. Con l'evolversi delle condizioni del giacimento, l'efficienza del drawdown diminuisce e la produzione può calare, richiedendo spesso un'iniezione di gas insufficiente o eccessiva. Le valvole IPO (azionate dalla pressione di iniezione) tradizionali necessitano di una riduzione della pressione della custodia per chiudere, limitando la profondità di iniezione e la produzione complessiva.
La gestione della pressione della custodia e le incertezze legate alla temperatura influiscono sul comportamento della valvola, causando a volte iniezioni a profondità non ottimali e perdite di produzione. Interventi correttivi tradizionali richiedono spesso modifiche complesse delle dimensioni delle porte della valvola o della profondità di iniezione, con costi elevati.
L'AGLS rivoluziona il sollevamento a gas offrendo un controllo remoto in tempo reale delle porte della valvola, della velocità e profondità di iniezione e del drawdown, senza interrompere la produzione. Poiché la chiusura della valvola non dipende dalla riduzione della pressione della custodia, è possibile un'iniezione più profonda, migliorando l'efficienza dell'intero ciclo di vita del pozzo.
Il sistema consente regolazioni continue basate sui dati, eliminando la necessità di interventi manuali, aumentando i tempi di attività, ottimizzando la produzione, migliorando la sicurezza e riducendo i tempi di ammortamento del progetto. Il design recuperabile permette di sostituire interi gruppi valvola con procedure standard, evitando costosi interventi di recupero.
L'AGLS è alimentato e controllato dal Roxar? Integrated Downhole Network di Emerson, un sistema permanente di monitoraggio e controllo che fornisce dati in tempo reale su pressione, temperatura e portata per ottimizzare la gestione e la produzione del giacimento. Integra inoltre i collaudati mandrini con tasca laterale di Interwell e la valvola di sollevamento a gas a tenuta barriera.
Il sistema è progettato e certificato secondo gli standard API 19G1 (V1) e 19G2 (V0) dell'American Petroleum Institute e AWES 3362-36 dell'Advanced Well Equipment Standards Group.
Minimizzando il numero di interventi, che normalmente comportano mobilitazione delle apparecchiature, consumo energetico ed emissioni, l'AGLS riduce anche le emissioni di carbonio. L'incremento dell'efficienza produttiva diminuisce la CO? per barile di petrolio prodotto, contribuendo a una produzione più sostenibile e responsabile.
"Abbiamo progettato l'AGLS per rispettare i più rigorosi standard del settore," ha dichiarato Jan Inge Ellingsen, Vicepresidente e General Manager per i prodotti Roxar della diviMeasurement Solutions di Emerson. "Questa tecnologia innovativa permette di sfruttare al massimo il potenziale del giacimento, riducendo gli interventi estensivi, migliorando la sicurezza e supportando la transizione verso una produzione di energia a zero emissioni nette."
"Il settore petrolifero richiede da tempo un approccio più dinamico e resiliente al sollevamento a gas elettrico," ha aggiunto Thormod Langballe, CEO di Interwell. "Combinando l'esperienza di Emerson nell'automazione digitale con la tecnologia specializzata e il know-how di Interwell, abbiamo sviluppato una soluzione robusta e controllabile in tempo reale che affronta i problemi alla radice."
I sistemi di sollevamento a gas tradizionali ottimizzano la produzione solo nelle prime fasi della vita del pozzo, quando la pressione nelle tubazioni è elevata. Con l'evolversi delle condizioni del giacimento, l'efficienza del drawdown diminuisce e la produzione può calare, richiedendo spesso un'iniezione di gas insufficiente o eccessiva. Le valvole IPO (azionate dalla pressione di iniezione) tradizionali necessitano di una riduzione della pressione della custodia per chiudere, limitando la profondità di iniezione e la produzione complessiva.
La gestione della pressione della custodia e le incertezze legate alla temperatura influiscono sul comportamento della valvola, causando a volte iniezioni a profondità non ottimali e perdite di produzione. Interventi correttivi tradizionali richiedono spesso modifiche complesse delle dimensioni delle porte della valvola o della profondità di iniezione, con costi elevati.
L'AGLS rivoluziona il sollevamento a gas offrendo un controllo remoto in tempo reale delle porte della valvola, della velocità e profondità di iniezione e del drawdown, senza interrompere la produzione. Poiché la chiusura della valvola non dipende dalla riduzione della pressione della custodia, è possibile un'iniezione più profonda, migliorando l'efficienza dell'intero ciclo di vita del pozzo.
Il sistema consente regolazioni continue basate sui dati, eliminando la necessità di interventi manuali, aumentando i tempi di attività, ottimizzando la produzione, migliorando la sicurezza e riducendo i tempi di ammortamento del progetto. Il design recuperabile permette di sostituire interi gruppi valvola con procedure standard, evitando costosi interventi di recupero.
L'AGLS è alimentato e controllato dal Roxar? Integrated Downhole Network di Emerson, un sistema permanente di monitoraggio e controllo che fornisce dati in tempo reale su pressione, temperatura e portata per ottimizzare la gestione e la produzione del giacimento. Integra inoltre i collaudati mandrini con tasca laterale di Interwell e la valvola di sollevamento a gas a tenuta barriera.
Il sistema è progettato e certificato secondo gli standard API 19G1 (V1) e 19G2 (V0) dell'American Petroleum Institute e AWES 3362-36 dell'Advanced Well Equipment Standards Group.
Minimizzando il numero di interventi, che normalmente comportano mobilitazione delle apparecchiature, consumo energetico ed emissioni, l'AGLS riduce anche le emissioni di carbonio. L'incremento dell'efficienza produttiva diminuisce la CO? per barile di petrolio prodotto, contribuendo a una produzione più sostenibile e responsabile.
"Abbiamo progettato l'AGLS per rispettare i più rigorosi standard del settore," ha dichiarato Jan Inge Ellingsen, Vicepresidente e General Manager per i prodotti Roxar della diviMeasurement Solutions di Emerson. "Questa tecnologia innovativa permette di sfruttare al massimo il potenziale del giacimento, riducendo gli interventi estensivi, migliorando la sicurezza e supportando la transizione verso una produzione di energia a zero emissioni nette."
"Il settore petrolifero richiede da tempo un approccio più dinamico e resiliente al sollevamento a gas elettrico," ha aggiunto Thormod Langballe, CEO di Interwell. "Combinando l'esperienza di Emerson nell'automazione digitale con la tecnologia specializzata e il know-how di Interwell, abbiamo sviluppato una soluzione robusta e controllabile in tempo reale che affronta i problemi alla radice."
Mercati: Chimica, Petrolchimica, Plastica, Meccanica
Parole chiave: Valvole
