Inquinamento

Le unità di ventilazione e filtraggio sono un piccolo dettaglio, spesso inosservato, degli armadi. Se i feltri devono essere sostituiti a causa della contaminazione, i responsabili dell'impianto si affidano spesso a prodotti molto economici. Ma attenzione! I costi più bassi non corrispondono sempre a costi complessivi ridotti.

Tra gli strumenti più importanti per la riduzione del rischio di contagio da agenti patogeni aerotrasportati negli ambienti confinati, ci sono senza dubbio gli impianti di ventilazione con i relativi sistemi di filtrazione dell'aria. La "contaminazione aerotrasportata" e gli "impianti di ventilazione" sono due tematiche ampiamente dibattute durante i primi mesi della pandemia, purtroppo con argomentazioni spesso lontane dalla realtà e da persone prive delle necessarie conoscenze di base sull'argomento, con conseguente rischio di demonizzare presso il grande pubblico ciò che invece, nella realtà, è fonte di vita per noi esseri umani: l'aria.

Un possibile modo di migliorare l’efficienza delle turbine a gas è basato sull’utilizzo di filtri ad altissima efficienza (Epa: Efficiency Particulate Air filter). Normalmente il sistema di filtrazione è formato da pannelli coalescenti in fibra di vetro, seguiti da filtri a tasche flosce di classe G4 o F5 con il filtro finale di classe F8/F9 (secondo la normativa EN 779-2012, vedi nota a pagina 49). Di seguito si confrontano i dati relativi a questo sistema con quelli relativi a un sistema dotato di filtro finale assoluto (di altissima efficienza). Tralasciando i pannelli coalescenti che saranno trattati nel seguente paragrafo, viene analizzato di seguito il sistema classico basato su un prefiltro G4 e filtro finale F8; a fronte condizione ambientale esterna di 50 µg/ m3 di concentrazioni di polveri, in una turbina da 250 MW entrano mediamente 13,1 Kg/anno di polvere che causano i fenomeni di fouling, corrosione ed erosione.

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Le pompe di calore possono assolvere diversi servizi, caldo, freddo, acqua calda sanitaria, deumidificazione e filtrazione dell’aria. Questa tecnologia, anche a causa della sua eclettricità, esprime un grande potenziale di efficienza energetica e utilizzo di energia rinnovabile. Anche da un punto di vista ambientale dà un grande contributo riducendo i gas ad effetto serra (CO2 in particolare) e eliminando le micro particelle PM 10 ecc. Dovute ai centri di combustione dai centri urbani.

Introduzione al Condition monitoring. Analisi Vibrazionale. Analisi Ultrasuoni. Analisi Termografica. Analisi Elettriche. Analisi Olio Lubrificante e Particelle usura. Esempio applicativo Molino Verticale di un cementificio. Sistema di diagnosi VIBGUARD.

Presentazione del gruppo. L’esperienza di FRI-EL con il caso relativo alla manutenzione impianti eolici. Manutenzione predittiva: - Endoscopia gear box - Analisi olio gear - Ispezioni blade - Analisi vibrazionale con sistema CMS - Analisi elettriche generatori e trasformatori WTG Condition Monitoring. Condition Based Maintenance Ispezioni video boroscopiche

Da 30 anni opera nel settore della depurazione e filtrazione aria in molteplici settori industriali. Alcune Case Histories industyriali. - NORWAY Mo I Rana Acciaieria - MESSICO Tezoyuc Fonderia - GERMANY Trier ACCIAIERIA CASE STUDY Trattamento delle emissioni da combustione di Biomasse

Il mondo della cogenerazione, nelle sue varie accezioni e forme di alimentazione (Biogas, Biomasse, Metano, etc.) trova il suo punto di forza nella semplicità e compattezza dei sistemi energetici (motori endotermici) e nella facilità di gestione degli stessi, se tutto “fila liscio”. Ovvero se, a fronte delle fermate programmate e di quanto non previsto in prima battuta, ma preventivabile, a fronte di esperienze pregresse condensate nei “Manuali d’Uso”, il rapporto tra costi e benefici rimane fortemente positivo in termini di profitto.