Manutenzione predittiva, definizione e significato
La manutenzione predittiva è una tipologia di Manutenzione Industriale svolta seguendo la norma UNI EN 13306, la norma di riferimento per la definizione di questa tipologia di manutenzione, dove la manutenzione viene eseguita a intervalli predefiniti per ridurre probabilità di guasto o il degrado del funzionamento di un’entità.
In pratica cosa è il significato della manutenzione predittiva?
Prevenire gli stadi precoci di una anomalia prima della sua evoluzione, impostando azioni correttive o preventive, da qui il termine manutenzione preventiva, perché la situazione non degeneri.
La manutenzione predittiva è essenziale, sebbene i vantaggi di un programma di manutenzione siano riconosciuti da tutti, meno dell'1% delle aziende ha un programma di manutenzione predittiva sostenibile.
Innanzitutto è necessario sapere come “diagnosticare” il guasto di fronte all’avaria o malfunzionamento di un sistema complesso.
I punti fondamentali della Manutenzione Predittiva
Per una corretta manutenzione dobbiamo partire da alcuni aspetti:
- Misurazione con contatto e senza contatto
- Tecnologie per la manutenzione predittiva
- Analisi delle informazioni
Misurazione con contatto e senza contatto nella Manutenzione predittiva
Per poter effettuare un corretto piano di Manutenzione occorre innanzitutto partire dalla misurazione.
Per misurare correttamente in manutenzione industriale gli strumenti sono molteplici e sono divisi in due grandi categorie, con e senza contatto.
Fra gli strumenti per la misurazione senza contatto citiamo ad esempio:
- Pinza amperometrica
- Misuratore di carica statica
- Misuratore di flusso magnetico
- Misuratore di tensione di prossimità
- Misuratore di campo magnetico
- Rilevatori di circuiti e cavi sotterrati
- Stroboscopi
- Termografie
- Telecamere
Fra gli strumenti per la misurazione con contatto citiamo ad esempio:
- Multimetri
- Oscilloscopi
- Voltmetri
- Termometri
- Misuratori di isolamento
- Misuratori di messa a terra
- Tachimetri
- Misuratori di rotazione
Una qualche modifica della misurazione effettuata sul campo rispetto ai parametri normali di funzionamento sarà un segnale della degradazione avvenuta e ci permetterà di prevedere il momento di un possibile guasto.
Tecnologie di Manutenzione predittiva
Le tecnologie per una corretta manutenzione non prescindono dalle tecnologie quali
- Analisi vibrazioni
- Analisi dei lubrificanti e del carburante
- Analisi particelle di sporco
- Analisi dei cuscinetti e delle temperature
- Controllo delle prestazioni
- Analisi ultrasuoni
- Analisi termografica
- Controllo non distruttivo degli spessori
- Controllo visivo con telecamere
- Resistenza dell’isolamento
- MCSA (Motor Current Signature Analysis)
- Analisi dei circuiti del motore
- Indice di polarizzazione
- Controllo elettrico
La manutenzione preventiva su condizione permette di tenere quindi sotto controllo il degrado di un sistema attraverso la misura di uno o più parametri e di prevedere quando il sistema perderà la sua funzionalità.
Per approfondimenti è disponibile la Guida Manutenzione Predittiva e 4.0
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