Manutenzione 4.0: come migliorare la produzione e la redditività

Industria 4.0, la quarta rivoluzione industriale, tecnologie e fabbriche intelligenti. Probabilmente tutti questi concetti ti sono già abbastanza familiari. Ma cosa sai della Manutenzione 4.0?

La storia dell'Industria 4.0 è tutta incentrata sull'evoluzione della produzione. Negli ultimi 250 anni, la produzione è passata dalla meccanizzazione che sfruttava il vapore e l'acqua (Industria 1.0) all'uso dell'elettricità per la produzione di massa (Industria 2.0), quindi all'uso delle comunicazioni e delle tecnologie informatiche nel processo produttivo (Industria 3.0). Oggi l'Industria 4.0 comprende sistemi intelligenti e autonomi basati su dati e machine learning. Meno visibile, ma altrettanto fondamentale, è stata l'evoluzione parallela della manutenzione degli asset. La Manutenzione 1.0 si affidava a specialisti altamente qualificati per l'ispezione visiva dei macchinari. La Manutenzione 2.0 forniva al personale umano strumenti in grado di misurare il funzionamento delle apparecchiature, mentre la Manutenzione 3.0 utilizzava il monitoraggio in tempo reale per comprendere le condizioni di un asset in modo sistematico e programmato. Ora, con l'IoT, che raccoglie enormi quantità di dati dai sensori, la Manutenzione 4.0 archivia i dati acquisiti in un data lake e applica algoritmi e analisi per capire meglio il motivo per cui gli asset si guastano, prevedere quando un dato asset avrà problemi e come si potrà correggere il problema. Molte aziende stanno passando dalla manutenzione reattiva - a volte l'approccio più semplice, ma spesso il più costoso nel lungo periodo - a una strategia di manutenzione più preventiva, basata sulle condizioni, o predittiva. In altre parole, stanno compiendo progressi lungo il percorso che porta alla maturità della manutenzione. L'obiettivo finale è la manutenzione prescrittiva (RxM), o Manutenzione 4.0, in cui i sistemi non solo identificano i problemi prima che si verifichino, ma suggeriscono anche le azioni da intraprendere per evitare malfunzionamenti degli asset. I potenziali vantaggi sono enormi. I downtime della produzione possono essere catastrofici per la produttività e la redditività. Mantenere i macchinari in condizioni operative ottimali è l'obiettivo di ogni azienda manifatturiera e l'ottimizzazione della manutenzione è il segreto per raggiungere tale obiettivo. Per saperne di più sul passaggio dalla manutenzione reattiva a quella prescrittiva e sulle nuove tecnologie che stanno rivoluzionando la gestione degli asset e che possono aiutarti ad ottimizzare le prestazioni dei tuoi asset, contattaci: infor-italia@infor.com | www.infor.com