Manutenzione correttiva

La gamma, oggi disponibile in Italia, è stata appositamente progettata per la gestione di calore e umidità in ambienti industriali dove le temperature possono toccare i 55°C e per allungare il ciclo di vita dei componenti elettrici all'interno del quadro d'automazione. La connettività nativa a bordo tramite protocollo Modbus e le funzionalità digitali consentono una manutenzione correttiva e preventiva più rapida.

I recenti sviluppi della tecnologia ultrasonora SDT la rendono la prima linea di difesa contro i costosi fermi impianto non pianificati, consentendo di passare facilmente dalla manutenzione a guasto/tempo alla manutenzione predittiva/proattiva, a parità di forza lavoro, diminuendo costi e sprechi.

I recenti sviluppi della tecnologia ultrasonora SDT la rendono la prima linea di difesa contro i costosi fermi impianto non pianificati, consentendo di passare facilmente dalla manutenzione a guasto/tempo alla manutenzione predittiva/proattiva, a parità di forza lavoro, diminuendo costi e sprechi.

I recenti sviluppi nella Tecnologia Ultrasonora SDT la rendono la prima linea di difesa contro i costosi fermi impianto non pianificati, consentendo di passare facilmente dalla manutenzione a guasto/tempo alla manutenzione predittiva/proattiva, diminuendo costi e sprechi.

La manutenzione correttiva, o manutenzione a guasto, è il sistema di gestione tipico della manutenzione che il più delle volte risulta inefficiente e particolarmente inadeguato a garantire affidabilità e longevità dei macchinari sul lungo termine. Scopriamo perché, a fronte di un apparente risparmio iniziale sulla gestione del complesso di manutenzione, la manutenzione correttiva non è la soluzione adeguata a garantire durabilità ad un macchinario e, più in generale, ad un impianto.

I recenti sviluppi nella Tecnologia Ultrasonora SDT la rendono la prima linea di difesa contro i costosi fermi impianto non pianificati, consentendo di passare facilmente dalla manutenzione a guasto/tempo, alla manutenzione predittiva/proattiva, a parità di forza lavoro, diminuendo costi e sprechi.

I recenti sviluppi nella Tecnologia Ultrasonora SDT la rendono la prima linea di difesa contro i costosi fermi impianto non pianificati, consentendo di passare facilmente dalla manutenzione a guasto/tempo, alla manutenzione predittiva/proattiva, a parità di forza lavoro, diminuendo costi e sprechi.

- Manutenzione Correttiva - Manutenzione Preventiva - Manutenzione Predittiva Manuale - Industry Vision: Manutenzione predittiva Case 1 - Ottimzzazione fermi macchina - Industry 4.0: Case study IoT & Bi Case 2 - Otimizzazione processo produttivo - Social Collaboration sulle linee di produzione (caso Barilla)

• Versione obsoleta, non più supportata dal 2010 o Mancanza di alcuni manuali per configurazioni o CMMS profondamente customizzato o Difficoltà ad operare anche per gli specialisti IT • CMMS non sfruttato a pieno delle potenzialità o Usato solo per manutenzione correttiva (no preventiva) o Funzionalità disabilitate: WF, reportistica automatica, KPI o Campi nelle maschere spesso mal interpretati

Gestione manutenzione a guasto tramite Touch: Creazione RDI in CARL Source con assegnazione della priorita’ CARL Source genera automaticamente email di notifica RDI al capo reparto Gestione RDI in base al grado di priorita’ Gestione avanzamento lavori tramite causali predefinite degli OL Rendicontazione collaudo lavori tramite CARL Source

I recenti sviluppi nella Tecnologia Ultrasonora SDT la rendono la prima linea di difesa contro i costosi fermi impianto non pianificati, consentendo di passare facilmente dalla manutenzione a guasto/tempo, alla manutenzione predittiva/proattiva, a parità di forza lavoro, diminuendo costi e sprechi. Perché l'Ultrasuono? Ambiti di applicazione. Condition Monitoring e Risparmio Energetico tramite ultrasuoni

- Norma UNI 10147 - Manutenzione correttiva - UNI EN 13306 - Manutenzione preventiva - UNI EN 13306 - Manutenzione preventiva ciclica - UNI EN 13306