Analisi oli

Oilsafe Tribologia e Lubrificazione Funzione dei fluidi idraulici e contaminazione Contaminazione acquosa Casi di successo

Dal 1993 Righini Industrial Division offre il know-how e le tecnologie pił avanzate per una gestione degli oli idraulici e di lubrificazione pił efficace, sicura ed ecologica. In collaborazione con KLEENTEK (Giappone) e DES-CASE (USA), proponiamo soluzioni per tutti gli step della filiera: stoccaggio, distribuzione, protezione, monitoraggio, filtraggio standard e depurazione elettrostatica, oltre a sistemi di analisi. Siamo presenti in tutti i settori industriali dove la gestione degli oli rappresenta un fattore determinante: stampaggio a iniezione, estrusione alluminio, centrali termo/idroelettriche, acciaierie, banchi prova, cartiere, compressori e presse per ceramica.

Il lubrificante Texaco assicura un tempo di funzionamento sei volte maggiore con maggiore efficienza, come risulta dall'analisi dell'olio condotta in un impianto a biogas di un cliente: la TACT Von Eller- Ebersteinsche BGA GbR, azienda agricola che produce anche energia.

- Nuovo motore installato, un MAN da 360 kW, funzionante con olio motore ad alte prestazioni Texaco HDAX 9500 SAE 40 - Il motore a gas raggiunge le 2.500 ore operative come risulta dall'analisi dell'olio LubeWatch di Texaco - Texaco Delo XLC Antifreeze/Coolant, refrigerante/antigelo utilizzato per prevenire la formazione di depositi

I lubrificanti di elevata tecnologia giocano un ruolo importante, anche se talvolta sconosciuto, nell'assicurare il funzionamento efficace degli impianti di cogenerazione. Michael Guelck, Business Development Specialist di Texaco Lubricants, con oltre 30 anni di esperienza nei motori a gas, spiega quali siano le principali sfide per gli operatori degli impianti di cogenerazione e come lubrificanti quali quelli della gamma Texaco HDAX possano contribuire ad affrontarle.

Introduzione al Condition monitoring. Analisi Vibrazionale. Analisi Ultrasuoni. Analisi Termografica. Analisi Elettriche. Analisi Olio Lubrificante e Particelle usura. Esempio applicativo Molino Verticale di un cementificio. Sistema di diagnosi VIBGUARD.

Presentazione del gruppo. L’esperienza di FRI-EL con il caso relativo alla manutenzione impianti eolici. Manutenzione predittiva: - Endoscopia gear box - Analisi olio gear - Ispezioni blade - Analisi vibrazionale con sistema CMS - Analisi elettriche generatori e trasformatori WTG Condition Monitoring. Condition Based Maintenance Ispezioni video boroscopiche

Mecoil Diagnosi Meccaniche nasce alla fine degli anni ’80, come laboratorio di diagnosi, sviluppato per effettuare analisi tribologiche su oli lubrificanti, con lo scopo di aiutare il mondo dell’autotrasporto e industriale a gestire al meglio le macchine strategiche. Minori fermate della produzione e solo a seguito di reali necessitą di intervento; gestione oculata delle cariche di lubrificante, sicurezza operativa sono solo alcuni dei vantaggi offerti dalla collaborazione con Mecoil Diagnosi Meccaniche.

Il mondo della cogenerazione, nelle sue varie accezioni e forme di alimentazione (Biogas, Biomasse, Metano, etc.) trova il suo punto di forza nella semplicitą e compattezza dei sistemi energetici (motori endotermici) e nella facilitą di gestione degli stessi, se tutto “fila liscio”. Ovvero se, a fronte delle fermate programmate e di quanto non previsto in prima battuta, ma preventivabile, a fronte di esperienze pregresse condensate nei “Manuali d’Uso”, il rapporto tra costi e benefici rimane fortemente positivo in termini di profitto.