Compressori

La multinazionale svedese conferma l'impegno del Gruppo nel sostenere Obiettivi di Sviluppo Sostenibile con obiettivi di riduzione delle emissioni basati sulla scienza

Snam4Mobility (Gruppo Snam), leader nella fornitura di servizi integrati per la mobilità sostenibile "smart green" a gas naturale e biometano, CuboGas (società controllata da Snam4Mobility), leader italiana nella progettazione, sviluppo e produzione di soluzioni tecnologiche per la compressione di gas naturale, biometano e idrogeno e HRS, leader europeo nella progettazione e produzione di stazioni di rifornimento di idrogeno hanno firmato un memorandum d'intesa per avviare un accordo di partnership finalizzato ad accelerare lo sviluppo di soluzioni efficienti per la mobilità a idrogeno per il mercato dell'Unione Europea.

Ottimizzazione del grado di diluizione per l'emissione dalla valvola di sicurezza del compressore. Nei luoghi al chiuso, come l'unità di compressione degli impianti di produzione di biometano, la definizione dei parametri di esercizio del sistema di ventilazione artificiale è estremamente importante al fine di prevenire la possibile formazione di atmosfere potenzialmente esplosive. L'articolo descrive una procedura finalizzata ad ottimizzare il grado di diluizione, che dipende dalla velocità di ventilazione. La procedura è stata focalizzata sul rilascio del biometano dalla valvola di sicurezza del compressore.

I compressori VSD+ e il sistema di controllo intelligente riducono i consumi e contribuiscono a vincere le sfide economiche e ambientali: l'esperienza sviluppata nello stabilimento produttivo Sanofi di Scoppito (AQ).

Danfoss Turbocor è lieta di annunciare che nel 2023 aprirà un nuovo Configuration & Service Center presso la sede centrale di Danfoss a Nordborg, in Danimarca, per supportare interamente la produzione di compressori oil-free Turbocor per i clienti europei entro il 2026. Il trasferimento significherà maggiore tempestività nel soddisfare le richieste dei clienti europei di Danfoss.

Uno dei principali pericoli, associati alla produzione del biometano, è la possibile formazione di atmosfere potenzialmente esplosive. L'articolo illustra un approccio metodologico finalizzato a ridurre la pericolosità delle zone Atex dovute a rilasci accidentali di biometano dal compressore. L'obiettivo dell'approccio è l'ottimizzazione del grado di diluizione in funzione della velocità di ventilazione.

MAYA ha completato con successo l'installazione di un sistema innovativo di trigenerazione in cui la parte generativa non è il classico cogeneratore bensì un gruppo di compressori d'aria. La classica terna trigenerativa: elettricità, calore, energia frigorifera è così sostituita dalla terna aria compressa, calore, energia frigorifera.

Una applicazione innovativa per l'industria - Gamma assorbitori - Assorbimenti elettrici - Mappa delle installazioni - Applicazioni in funzione della sorgente termica - Trigenerazione "classica" - Trigenerazione "con compressori d'aria" - I consumi per l'aria compressa nelle aziende - Recupero termico dal compressore - Case Study: Forno Bonomi

MAYA ha completato con successo l'installazione di un sistema innovativo di trigenerazione in cui la parte generativa non è il classico cogeneratore bensì un gruppo di compressori d'aria.

Atlas Copco è uno dei fornitori leader nella produzione e controllo dell'aria compressa e intende essere uno dei principali fornitori nel settore dell'idrogeno, mercato in cui è presente dagli anni '90 con più di cento compressori installati nel mondo, quindici dei quali in Italia. Per quanto riguarda il ruolo dell'azienda nella filiera, è importante tenere presente che la compressione è fondamentale nello stoccaggio dell'idrogeno e nel suo trasporto nei carri bombolai. Questo gas, infatti, per essere utilizzato in modo efficiente deve essere immagazzinato ad alta pressione, aumentando la densità energetica per volume.

Uno dei principali pericoli, associati alla produzione di biometano, è la possibile formazione di atmosfere potenzialmente esplosive. L'articolo descrive un approccio metodologico finalizzato a stimare l'estensione delle zone pericolose, dovute a rilasci accidentali da potenziali sorgenti di emissione. Nel caso studio, la sorgente esaminata è il compressore, installato nell'unità di compressione (luogo al chiuso) degli impianti di produzione di biometano. Il biometano è una fonte di energia rinnovabile, che si ottiene principalmente da biomasse agricole (colture dedicate, scarti agricoli, deiezioni animali, etc.) e agroindustriali (scarti della filiera alimentare) e dalla frazione organica dei rifiuti solidi urbani (FORSU).

Uno dei potenziali pericoli connessi con la produzione di biometano è la possibile formazione di atmosfere potenzialmente esplosive. La centrale di compressione è il componente, che deve essere particolarmente monitorato, perché può comprimere il biocombustibile fino a circa 80 bar. L'articolo illustra alcune soluzioni tecniche finalizzate a ridurre le perdite di biometano dai compressori alternativi. La riduzione delle perdite è un aspetto cruciale per evitare la formazione di miscele esplosive durante la compressione.

Atlas Copco, Gruppo internazionale con sede a Stoccolma e con clienti in più di 180 paesi, già dal 1873, anno della sua fondazione, investe nella ricerca di soluzioni tecnologiche che migliorino la componentistica costruttiva, con l'obiettivo di trasformare le idee industriali in vantaggi e benefici per le aziende. La Divisione Compressori, in particolare, collabora con i clienti per trasformare idee industriali innovative in soluzioni smart all'avanguardia per aria compressa e gas industriali.

- Principio base del compressore - Il compressore alternativo - Funzionamento - 3D Rendering - Manutenzione ordinaria/preventiva - Approccio CST

- Approccio all'Ingegneria di Manutenzione segue i principi guida della TPM®/MP (Total Productive Maintenance - Fare Efficienza Energetica - Esempi efficientamento - Misura sala compressori - I nostri progetti: ElectroCheck - Rischi e Costi del Guasto - Case History 5: Tracking - Automotive

Caratteristiche e benefici della tecnologia ETW. - processo produttivo in continuo - controllo totale tempi di ciclo - principio "fisarmonica" - controllo totale purezza biometano prodotto -energia termica disponibile da raffreddamento compressori e trattamento off-gas

METRON ha sviluppato una piattaforma energetica di Intelligenza Artificiale per stimolare le industrie a diventare dinamiche in termini energetici. Esempio di Ottimizzazione - L'implementazione di un sistema dinamico della pressione di mandata nei compressori ad alta pressione permetterebbe risparmi energetici fino al 27% del consumo dei compressori. Ciò è pari al 9.5% del consumo elettrico di tutto l'impianto.

1 - Lubrificazione cilindri/premistoppa nei compressori alternativi. 2 - Caso di studio: upgrade progettato, costruito e installato da CST su macchine di raffineria. I Vantaggi della lubrificazione.

La valvola di laminazione porta il liquido refrigerante da una pressione alta a una pressione bassa senza utilizzarne l'energia potenzialmente disponibile. Il turbocompressore effettua una precompressione del fluido refrigerante permettendo, in tal modo, una riduzione del fabbisogno energetico del compressore principale.

Breve introduzione ai compressori alternativi Principali problematiche relative a pulsazioni e vibrazioni Problematicaaffrontata su un compressore di un impianto LDPE Modifiche introdotte5.Conclusionie lessonlearned

Ingegneria Integrata ed efficienza estesa Approccio all'Ingegneria di Manutenzionesegue i principi guida dellaTPM/MP Manutenzione Predittiva Efficienza Energetica Computerized Maintenance Management System CMMS Energy Performance Contract (Contratto di Rendimento Energetico) Case History: Sala compressori da 1 MW

È ben noto come il raffreddamento del primo stadio delle turbine a gas sia uno dei fattori fondamentali che consentono alle stesse di operare a temperature estremamente elevate, oggi dell’ordine dei 1500°C. Tra le tecniche utilizzate, il raffreddamento a film ricopre un ruolo importante nel preservare l’integrità delle superfici esposte ai gas caldi provenienti dal combustore, pale e pareti di estremità. Esso consiste nell’iniettare un fluido refrigerante, tipicamente aria prelevata dal compressore, attraverso fori e feritoie realizzate lungo le superfici da proteggere, in modo da creare un film protettivo tra le pareti stesse e i gas caldi.

I compressori centrifughi rivestono un ruolo chiave nel settore “oil & gas”, essendo impiegati in svariate tipologie di applicazione, anche con potenze installate ragguardevoli. Se è vero che l’efficienza di queste macchine ha ormai quasi raggiunto un asintoto termodinamico, esiste invece l’interesse da parte dei produttori industriali ad una estensione del margine sinistro degli stadi. Per fare ciò, tuttavia, occorre migliorare la conoscenza dei fenomeni di instabilità aerodinamica che avvengono prima del pompaggio. Fra questi, il più significativo è sicuramente lo stallo rotante [1], che può dare origine a forze aerodinamiche destabilizzanti anche intense [2] e conseguentemente ad elevate vibrazioni sulla macchina [3], tali da definirne il limite di funzionamento.

Nel calcolo della resa di produzione di un digestore anaerobico la desolforazione del biogas rimane un capitolo di spesa non marginale. L’approccio standard per l’abbattimento dell’acido solfidrico originato dal processo prevede l’uso di prodotti di matrice chimica (i più comuni sono NaOH e NaClO); a questi elementi di spesa vanno sommati i relativi costi manutentivi degli apparati necessari (scrubber, compressori, pompe, elettrodi, automazioni).

Separazione dei corridoi (caldo e freddo) e Compartimentazione Utilizzo delle risorse naturali (free cooling diretto e indiretto, acqua di falda) Sistemi elettrici ad alta efficienza e a basso impatto ambientale Modularità Parzializzazione (inverter) della ventilazione, dei compressori e delle portate. Automazione (integrazione – modularità - parzializzazione)

Il progetto - Obiettivo: controllare, proteggere e gestire un sistema costituito da un treno di compressione. Le esigenze: Turbina a gas; riduttore, compressore centrifugo. I requisiti minimi. Le esigenze nascoste del cliente. Soluzione integrata: alte prestazioni, funzioni complementari e riduzione dei tempi di sviluppo. Architettura proposta.

Per ridurre il consumo energetico sicuramente puntare su soluzioni di generazione distribuita è un’ottima strada. Ma non è di certo l’unica. Ci si può concentrare, ad esempio, sui sistemi di gestione o si possono ottimizzare i consumi delle diverse unità energivore, come ad esempio i sistemi d’illuminazione e riscaldamento, le unità di ventilazione e trattamento dell’aria, i sistemi di climatizzazione e refrigerazione, i compressori e i motori. Oppure è possibile installare degli impianti di recupero del calore residuo o sistemi che permettono di generare energia in modo più efficace in sito, ad esempio tramite caldaie ad alta efficienza, pompe di calore o fotovoltaico.

Assume un ruolo rilevante, nell’analisi di rischio di un complesso industriale, la definizione della forma e delle dimensioni delle zone pericolose, dovute alla formazione di un’atmosfera potenzialmente esplosiva a causa di rilasci di gas infiammabili. Per quanto riguarda la forma delle suddette regioni spaziali, occorre in primo luogo conoscere le principali grandezze chimico-fisiche della sostanza esaminata.

Si è proposta una procedura di progettazione per un compressore rigenerativo ad elevata efficienza. Una geometria di primo tentativo è stata individuata utilizzando un codice in-house monodimensionale, incomprimibile, che mette in relazione le caratteristiche geometriche della macchina con le condizioni di funzionamento progettuali obiettivo. Il codice non tiene conto del dettaglio della macchina ma considera solamente voluta e girante. È stata quindi effettuata un’analisi dettagliata dell’intera macchina utilizzando simulazioni tridimensionali avendo come scopo la definizione delle prestazioni globali e la valutazione dei componenti critici. Tale analisi ha mostrato le potenzialità del codice monodimensionale permettendo di individuare nelle bocche di ammissione e mandata la responsabilità del decadimento delle prestazioni rispetto a quelle di progetto.

In questo lavoro è utilizzato un modello matematico per analizzare l’effetto di diverse condizioni climatiche italiane sulle prestazioni stagionali di sistemi di riscaldamento a pompa di calore elettrica aria-acqua. Attraverso il modello impiegato, viene evidenziata l’importanza del dimensionamento della pompa di calore in funzione della tipologia di macchina (on-off, multi-compressore o con inverter), della firma energetica dell’edificio e del clima della località in cui si trova.

Presentazione delle Pompe di calore residenziali per il riscaldamento primario, la climatizzazione estiva e la produzione di acqua calda sanitaria ad uso domestico. Introduzione agli impianti VRF a portata variabile di refrigerante per edifici commerciali, per un’elevata efficienza e resa a bassa temperatura. Gamma e specifiche tecniche. Compressore inverter Samsung con sistema ad iniezione di gas. Tecnologia ad iniezione di gas.

Presentazione dei tavoli CTI di interesse: - CT 503 “Impianti di raffrescamento: pompe di calore, condizionatori, scambiatori, compressori”, - CT 608 “Impianti geotermici a bassa temperatura con pompa di calore”, - GC “Conto Termico”, - GC “Libretti di impianto”. Introduzione alle norme pubblicate e ai progetti in corso in materia di Geotermia.

Efficientamento energetico della Centrale di Aria Compressa che ha portato alla sostituzione compressori e ottimizzazione della linea di distribuzione.

I Mobil SHC Rarus sono destinati ai compressori d'aria rotativi a vite e palette, sono molto efficaci nei compressori del tipo a vite con raffreddamento a iniezione d’olio, compressori che storicamente presentano un'eccessiva degradazione dell'olio, scarse prestazioni delle valvole o formazione di depositi. I compressori operanti in condizioni di esercizio gravoso, sono particolarmente efficaci per operatività continua ad alta temperatura con temperature allo scarico fino a 200ºC.

Gli oli Mobil SHC™ Rarus sono lubrificanti per compressori d'aria dalle prestazioni eccezionali destinati principalmente alla lubrificazione di compressori d'aria rotativi a vite e a palette per impieghi gravosi. Sono particolarmente indicati per condizioni di esercizio severo dove gli oli sintetici non soddisfano le aspettative, come nelle applicazioni gravose con temperature finali di compressione elevate o dove sono auspicabili intervalli di cambio carica prolungati. La formulazione dei Mobil SHC Rarus può consentire di triplicare l'intervallo di cambio carica rispetto ad un lubrificante sintetico di punta per compressori.

Emerson Smart Wireless. Presentazione della soluzione Wireless “Full – Mesh” auto-organizzante IEC 62591 (WirelessHART) è HART senza cavi. La soluzione Emerson: Essential Asset Monitoring. Monitoraggio compressori per ridurre perdite di produzione. Esempi di applicazioni realizzate su compressori. Monitoraggio Heat Exchanger per migliorare le performance e diminuire i costi energetici. La strumentazione wireless consente di avere dati mancanti con costi contenuti. Esempi di applicazioni realizzate in scambiatori di calore. Esempi di applicazione realizzate su Pompe. Esempi di applicazione realizzata su air coolers. Esempi di applicazione realizzata su torre di raffreddamento.

Le applicazioni geotermiche sono una realtà in grado di dare un contributo sostanziale al contenimento dei consumi energetici degli edifici, sia per gli aspetti legati alla climatizzazione invernale che per quelli legati al raffrescamento estivo. Si valuta che nelle case italiane siano installati mediamente apparecchi elettrici con una potenza cumulata per 13 kW (a fronte del limite contrattuale tipico di 3 kW) su cui incide sensibilmente la presenza di dispositivi di raffrescamento a compressore elettrico.

Panoramica sull'adozione di AirOptimizer™, un software per l' ottimizzazione dei consumi, tramite il quale è possibile raggiungere il risparmio energetico. Riduzione della banda di pressione media evitando la regolazione locale “in cascata”.  Diminuzione pertanto della potenza elettrica richiesta.  Azzeramento delle perdite aria sulla rete di distribuzione.  Controllo remoto dei compressori attraverso ENERGY SAVER.

In questo lavoro si espone un confronto fra due tipologie d'impianti di refrigerazione destinati alle superfici commerciali. Il primo sistema riguarda un impianto centralizzato con condensatore remoto raffreddato ad aria e con le classiche linee di refrigerante (linea in alta pressione del liquido, linea in bassa pressione del vapore surriscaldato) sviluppate in lunghezza nell’area di vendita dei prodotti. L'impianto è a R404A. Il secondo sistema è un banco frigorifero con un compressore a bordo dotato di motore brushless e utilizzante R404A. Questo sistema è raffreddato ad acqua con un gruppo idraulico centralizzato.Tale tipologia di circuito permette un interessante risparmio energetico, poiché adotta la temperatura di evaporazione flottante, determinata in valore dal setpoint della lama d’aria, della frequenza di rotazione del compressore e dalla temperatura di condensazione. .

La forma di utilizzo più conveniente dell’energia è l’energia elettrica facilmente utilizzabile perché a disposizione dell’utente nel luogo e nella quantità desiderata. Una volta ottenuta dall’energia primaria l’energia meccanica, questa deve essere trasformata in energia elettrica per mezzo dei generatori di elettricità. Le macchine motrici operano la trasformazione dell’energia primaria disponibile in lavoro meccanico sull’albero della macchina. (turbine). La trasformazione inversa dal lavoro meccanico in energia potenziale idraulica o termica si opera nelle macchine operatrici. (pompe). Le macchine a fluido possono avere un flusso di fluido intermittente e quindi si denominano macchine volumetriche (pompe alternative e assimilabili, motori a combustione interna etc.) oppure se il flusso è continuo vengono denominate turbomacchine (turbine, pompe e compressori centrifughi etc.)