Manutentore

NORMA CEI EN 600079-17 Cosa sono le linee guida Fattori cardine per la gestione del personale di manutenzione competenze tecniche

Sono passati oltre dieci anni dalla pubblicazione della prima specifica tecnica della serie UNI/TS 11325, la prima rappresentante di quella che è diventata negli anni una vera e propria area di sviluppo normativo: non esisteva infatti fino ad allora un corpo organico di specifiche tecniche e norme indirizzate a disciplinare un settore, quello dell'esercizio attrezzature a pressione, assai variegato in termini di settori industriali e dimensioni aziendali, e che coinvolge una moltitudine di soggetti: fabbricanti, progettisti, installatori, aziende utilizzatrici, manutentori, organismi di certificazione ed enti di controllo. Questo pacchetto di norme e specifiche tecniche, che include la citata serie UNI/TS 11325 ma anche altre norme identificate con numeri diversi si è sviluppato secondo una logica non sempre coerente, in quanto è stato seguito inizialmente un criterio di urgenza, che mal si concilia con le necessità di un processo organico e pianificato.

L'industria 4.0 può contare su sicurezza e affidabilità dei sistemi tecnologici wearable. L'utilizzo di devices indossabili, unito alle innovazioni e allo sviluppo di software sempre più performanti, ha permesso di semplificare tantissimi processi all'interno delle aziende. Il software per smart wearable devices, messo a punto da HeadApp, permette di guidare i tecnici, anche non esperti, nello svolgere le loro mansioni avendo le mani libere da qualsiasi impedimento e una guida al proprio fianco. Le applicazioni degli smart glasses, sempre più presenti nella logistica, nella manutenzione e in altri importanti settori, garantiscono la qualità e la sicurezza delle operazioni svolte. Questi wearable device, infatti, sfruttando la Realtà aumentata, migliorano l'efficienza delle prestazioni con una riduzione dei costi per le aziende e del rischio di infortuni. Lavorare a mani libere, con il supporto di esperti da remoto e in tempo reale, significa diminuire i tempi e ottimizzare le performance. Nel mondo ci sono 3,4 Miliardi di lavoratori, di cui circa l'80% è in totale mobilità. Partendo da questo dato, presentiamo le tecnologie (ready2use) studiate per gli operatori sul campo in grado di garantire la corretta interagibilità e interoperabilità.

La maggior parte delle industrie, soprattutto quelle strutturate che occupano una posizione di merito in tema ambiente e sicurezza, stipulano contratti di subappalto per affidare a terzi l'esecuzione di opere di manutenzione. Ciò può provocare un aumento prevedibile di rischi in materia di sicurezza

Manutenzione predittiva 4.0 ed Ultrasuoni - Azzerare i guasti critici e raggiungi i tuoi obiettivi di manutenzione. Webinar presentato da Fabrizio La Vita, responsabile del mercato italiano della UE Systems. - Ricerca perdite: Abbatti i costi del 30% e aumenta il budget a disposizione - Ispezioni Meccaniche: Riduci i guasti e guadagna in affidabilità: come non far arrabbiare,(o forse un po' meno), il tuo responsabile di produzione - Ispezioni elettriche: Elimina i pericoli e garantisci più sicurezza ai tuoi colleghi. DESTINATARI: Responsabili e tecnici di manutenzione, Manutentori Meccanici ed Elettrici, Manteinance, Energy e Reliability Engineers anche senza esperienza preliminare.

Molte industrie, soprattutto quelle molto strutturate, stipulano contratti di subappalto per affidare a terzi l'esecuzione di opere di manutenzione ordinarie o straordinarie. Dunque, come può contribuire la ricerca di soluzioni comuni?

- Rodacciai: passato e presente - Organizzazione Manutenzione Plant di Bosisio Parini > Riorganizzazione delle squadre di manutenzione per una miglior distribuzione del personale - Progetti di sviluppo > Rodacciai Academy

- Introduzione alle tecniche di manutenzione - Manutenzione 4.0 - Professione Manutentore 4.0 - ProActive Maintenance - Caso di studio. Applicazione manutenzione predittiva - Applicazione Manutenzione Predittiva - Monitoraggio real time

Il nostro software GOL INTEGRA è un CMMS (Computerized Maintenance Management System) i cui punti di forza sono: la versatilità; la possibilità di essere customizzato; l'accessibilità in cloud. Nasce con lo scopo di progettare, organizzare e gestire la manutenzione ordinaria e straordinaria.

- Manutenzione 4.0 - Strumenti e Personale - Professione Manutentore 4.0 - Analisi e rielaborazione Big Data - Monitoraggio Real Time

Con attenzione verso i Millenials, manutentori del futuro, CARL Software ha realizzato un percorso di alternanza scuola-lavoro per diffondere la cultura dei sistemi manutentivi in cloud a partire dalla scuola. Il progetto ha interessato 40 futuri manutentori dell’Istituto Superiore Cravetta in provincia di Cuneo, che hanno provato in prima persona gli strumenti Touch per la manutenzione. I ragazzi si sono esercitati gestendo gli asset e pianificando la manutenzione di un Ospedale fittizio.

- Presentazione azienda Bticino e Aree di manutenzione. - UNICO sistema informativo di manutenzione - 350 persone persone coinvolte con diversi profili - Gruppo di Lavoro Bticino e Carl - Manutenzione preventiva: Gestione del calendario (scadenze), Tracciabilità interventi - Manutenzione correttiva: Flussi differenziati per areao, Dispositivi mobili per manutentori

Esempi pratici sulla tecnologia Touch come supporto operativo per il manutentore: registrazione ispezioni al volo, consuntivo attività in pochi click, supporto per la ricerca documenti e storico interventi, visualizzazione immediata dei guasti macchina.

Gli operatori del settore delle attrezzature a pressione hanno sempre avuto il problema di doversi confrontare e orientare tra diversi documenti che costituiscono le “fonti” della regolamentazione tecnica per la progettazione, la produzione e l’esercizio delle attrezzature a pressione, mondo molto variegato fin dalle sue origini, che tocca trasversalmente diversi settori, anche lontani tra loro: Oil & Gas, chimico, petrolchimico, elettrico, gomma e plastica, manifatturiero, farmaceutico, alimentare; dalle raffinerie e dai grandi impianti di produzione di energia alle piccole realtà quali laboratori e impianti di stoccaggio, coinvolgendo una moltitudine di soggetti: fabbricanti, progettisti, installatori, aziende utilizzatrici, manutentori, organismi di certificazione e controllo.

Per realizzare impianti di termoregolazione e contabilizzazione funzionanti correttamente e gestirli con soddisfazione dell’utente occorrono: Un gioco di squadra fra progettista, installatore, manutentore, gestore ed amministratore: tutti devono dare le medesime informazioni all’utente. Operatori esperti che facciano correttamente il LORO mestiere interfacciandosi con gli altri operatori

Guardando al settore impiantistico troviamo imprese come il manutentore, il ricambista, l’installatore, il fornitore di sistemi, il produttore di componenti che, per le loro dimensioni, sarebbero tagliati fuori dall’innovazione di processo e organizzativa, ma che, appartenendo alla stessa filiera, operando nello stesso contesto condividendo i fattori di rischio, potrebbero beneficiarie di progetti di miglioramento unitari, magari nell’ottica del paradigma delle 4i. In questo caso si tratterebbe di agganciare le micro e piccole imprese al piano Mise 4 con ovvi vantaggi per lo sviluppo del Paese giacché queste imprese costituiscono gran parte del nostro sistema produttivo.

Quello delle attrezzature a pressione è un mondo molto variegato, che tocca trasversalmente diversi settori, anche lontani tra loro: Oil & Gas, chimico, petrolchimico, elettrico, gomma e plastica, manifatturiero, farmaceutico, alimentare; dalle raffinerie e dai grandi impianti di produzione di energia alle piccole realtà quali laboratori e impianti di stoccaggio, coinvolgendo una moltitudine di soggetti: fabbricanti, progettisti, installatori, aziende utilizzatrici, manutentori, organismi di certificazione e controllo. Data questa eterogeneità non è facile dimensionare il fenomeno dal punto di vista economico per fornire una misura di quanto conta oggi in Italia il comparto delle attrezzature a pressione.

Breve profilo di AIAS Associazione professionale Italiana Ambiente e Sicurezza. Manutenere è quindi sinonimo di conservare - Il mantenere in buono stato. Importanza manutenzione. Significato Europeo del termine manutenzione, la norma EuropeaEN13306. La manutenzione - la sicurezza di tutti. WCM e i tecnici di manutenzione. I 10 Pillar (pilastri) tecnici e una serie di Pilastri Manageriali. Integrazione della manutenzione nel Sistema di Gestione.

Le nuove Norme: UNI 11454 manutenzione nella progettazione di un bene fisico :2012, ISO 55000 :2014 Asset management, CEN EN 15628:2014 Qualificazione personale di manutenzione, CEN PR EN 16646: 2014 maintenace within physicale managment. Monitoring control. Il ciclo della misura predittiva. Qualifica del personale di manutenzione.

il network AIAS Associazione professionale Italiana Ambiente e Sicurezza per i professionisti della manutenzione. Introduzione alla Norma UNI 11420:2011 Manutenzione - Qualifica del personale di manutenzione. Il modello di riferimento per le competenze professionali, l’European Qualification Framework, EQF, Quadro Europeo delle Qualifiche. Efficacia del processo di apprendimento: criteri scientifici.

Quello delle attrezzature a pressione è un mondo molto variegato, che tocca trasversalmente diversi settori, anche lontani tra loro: Oil & Gas, chimico, petrolchimico, elettrico, gomma e plastica, manifatturiero, farmaceutico, alimentare; dalle raffinerie e dai grandi impianti di produzione di energia alle piccole realtà quali laboratori e impianti di stoccaggio, coinvolgendo una moltitudine di soggetti: fabbricanti, progettisti, installatori, aziende utilizzatrici, manutentori, organismi di certificazione e controllo. Data questa eterogeneità non è facile dimensionare il fenomeno dal punto di vista economico per fornire una misura di quanto conta oggi in Italia il comparto delle attrezzature a pressione. - PED 2.0 e dintorni - Forni industriali - Verifiche d’integrità strutturale - Generatori di vapore - Degrado dei materiali

(in lingua inglese) - Benchmark: Enables accurate benchmarking of suppliers efficiency for each covered discipline against Industry Norms - Cost savings: Identification of further efficiency gains and motivate and enable suppliers to improve their productivity, achieve economies of scale - Cost transparency: Enable to scrutinise suppliers costs structure to understand estimates, identify further savings, review productivity, and validate profit margin (cost vs. price) - Cost accuracy: improve the quality of cost estimates, enable more accurate pricing, decouple profit from cost, and improve CAPEX and OPEX forecasting

Il tecnico vede il flusso delle operazioni da svolgere in punti specifici dell’impianto e visualizza la manualistica di riferimento, sovrapposta alla parte dell’impianto che sta osservando attraverso le lenti trasparenti. Il tecnico che si trova sull’impianto si mette in conferenza con un tutor remoto che vede ciò che sta facendo e lo assiste con consigli verbali. Lo storico della manutenzione viene registrata nel programma di product lifecycle management (PLM) con lo scopo di migliorare l’impianto e la sicurezza e valutare l’incidenza finanziaria della manutenzione. La navigazione interna identifica dov’è il manutentore e serve anche per logistica e magazzino.

La manutenzione civile, figure e competenze. Oggi la sostenibilità fa da sfondo a qualunque azione. Il mantenimento in efficienza di attrezzature e strutture,è adempimento di legge del D.Lgs.81/08. La Manutenzione Industriale: quali i contributi. Con la “Manutenzione Produttiva” si affermano “nuovi” precetti tecnici. Ingegnere di Manutenzione. La qualifica del personale di manutenzione. La normativa. La certificazione del personale di manutenzione.

Introduzione all'azienda. Il processo produttivo , Ricevimento e movimentazione Carboni Fossili, Ricevimento e movimentazione Carboni Fossili, Infornamento e Distillazione. Necessità impiantistiche. Organizzazione Manutenzione. Comparazione competenze di oggi e di ieri. Competenze gestionali e Strumenti di gestione. Progetto e Corso supervisor.

Gestione OdM: misura tempi, visione allegati, inserimento foto, consuntivazione materiali interni ed esterni, gestione lavorazioni esterne, evidenza se attivi in OdM, possibilità di collaborare in OdM di altri manutentori. E’ possibile definire una check list da far compilare per l’esecuzione dell’OdM dove poter inserire dati qualitativi e quantitativi. Si possono definire dei limiti e delle regole di conformità e quindi la generazione delle eventuali azioni correttive. Quando i manutentori sono in esecuzione su un ordine di lavoro possono prelevare il materiale da magazzino cliccando sul tasto dati intervento, (tutto il materiale del magazzino è etichettato con codici a barre) dopo avere “sparato” il codice a barre indicano quanti pezzi prelevano e salvano. Il materiale prelevato viene scaricato sulla linea quindi su un centro di lavoro, e viene rimosso dal magazzino.

Focus sulla produttività ed efficienza operativa attraverso una maggiore attenzione all’operatore. La piattaforma 800xA garantisce un’elevata produttività grazie alla sua capacità di integrare tutte le funzionalità di controllo (processo, automazione elettrica, sicurezza e telecomunicazioni) in un’unica piattaforma e di potenziare le performance degli operatori grazie a sale di controllo basate sull’Extended Operator Workplace. Questo strumento, scalabile e per impianti di ogni dimensione permetta di accrescere la produttività fornendo in modo chiaro, rapido e sicuro tutte le informazioni ad operatori, manutentori e responsabili di produzione, consentendo interventi tempestivi. Rispetto all’impostazione delle sale comando tradizionali, l’EOW concentra al massimo informazioni e funzionalità richiede meno operatori.

Introduzione allo scenario normativo recente: - UNI 11414:2011 Linee guida per la qualificazione del sistema di Manutenzione - UNI 11420:2011 Qualifica del personale di manutenzione - EN 15628:2014 Qualification of maintenance personnel Certificazione delle competenze di Manutenzione e presentazione del Sistema di Certificazione per il Personale di Manutenzione.

Analisi critica della comunicazione fra le varie aree della manutenzione e verso i referenti esterni “clienti”. La manutenzione ha il compito di realizzare i piani di manutenzione utilizzando le risorse, i mezzi e le metodologie più opportune al raggiungimento degli obiettivi prefissati.

La rete industriale sta vivendo un passaggio molto rapido a sistema aperto e interconnesso. Tecnici e manutentori hanno la necessità di monitorare il funzionamento delle macchine e di intervenire su di esse da remoto. Aggiornare le procedure tenendo conto di questa realtà apre delicate questioni relative alla sicurezza, come l'esposizione di sistemi cruciali e vulnerabili a minacce e sabotaggi. La soluzione è un sistema che salvaguardi l'integrità degli impianti, allertando il personale in caso di necessità, e che assicuri l'accesso solo agli utenti autorizzati, bloccando e segnalando i tentativi di intrusione. Occorre un prodotto che renda criptata e sicura la comunicazione tra le macchine e che filtri il traffico nocivo. La somma di tutte queste funzionalità deve risultare in una gestione assolutamente semplice, come l'enorme proliferazione di questi apparati richiede.

L’utilizzo di un’applicazione smartphone per gestire gli interventi di manutenzione. Dimostrazione pratica : segnalazioni degli interventi registrate da un call center e visualizzazione sugli smarthphone dei manutentori. CARL Touch: applicazione mobile, tattile, intuitiva, multimediale... che affianca il tecnico nei suoi spostamenti, offre un supporto alla riparazione, alla geo-localizzazione degli impianti, alla consuntivazione immediata degli interventi.

Norma tecnica UNI 11420:2011, manutenzione, qualifica del personale di manutenzione. Figure professionali: - specialista di manutenzione - supervisore dei lavori di manutenzione - responsabile del servizio o della funzione manutenzione. I principali elementi della strategia europea per la trasparenza e trasferibilità transnazionale delle qualifiche e delle competenze.

Predittiva, Pianificata, Proattiva... come orientarsi? Il workshop di I-Care vuole presentare casi pratici e di facile applicazione per dare ai responsabili di manutenzione idee, suggerimenti, quick fixes che li aiutino nella loro gestione quotidiana. Ricco di esempi tratti dalle numerose esperienze degli ingegneri I-Care in Europa, il workshop verterà su temi quali la misurazione di KPI, la gestione del difficile rapporto manutenzione/produzione, l'efficienza energetico-manutentiva.

In un contesto domotico, la piattaforma consente di definire collezioni diverse di dispositivi, associarne le funzioni a utenti diversi (es. manutentori), condividere funzionalità/configurazioni con altri utenti (es. famiglia/amici). Ambient Assisted Living • Un sistema per monitorare gli anziani per offrire consigli, suggerimenti, istruzioni, usando vari device e in diverse combinazioni • Un sistema di analisi automatico in grado di confrontare il comportamento reale con quello atteso

Nel giugno 2011 è stata pubblicata la Norma Tecnica UNI 11420:2011. Vi sono individuate le seguenti figure professionali: • specialista di manutenzione preposto o operativo • supervisore dei lavori di manutenzione • ingegnere di manutenzione • responsabile del servizio o della funzione manutenzione La norma non è rivolta ai manutentori che operano sotto la responsabilità delle figure sopraindicate, ma interessa coloro che hanno responsabilità tecnico-gestionali o che operano in piena autonomia.